Product catalog
Β-環狀糊精對集粉率的影響:Β-環狀糊精在一定程度上可以提高味噌粉的集粉率。且隨Β-環狀糊精添加量的增加,集粉率呈上升趨勢。在濃度為10%時,集粉率達到zui大,為88.5%。而后隨著添加量的增加集粉率上升趨于平緩。因此確定Β-環狀糊精的適宜添加量為10%。變性淀粉對集粉率的影響:添加麥芽糊精與變性淀粉能夠提高味噌粉的集粉率。當麥芽糊精與變性淀粉比例在1:2時,集粉率便可以達到94.0%,而1:3、1:4的比例與1:2的集粉率沒有顯明差距。由此確定麥芽糊精與變性淀粉的適宜比例...
查看全文實驗表明,末經過任何酶處理的味噌粉集粉率zui低,僅為60.8%;經過α-淀粉酶處理后的味噌粉集粉率可以提高到76.8%;而經過α-淀粉酶和蛋白酶共同處理的味噌粉集粉率顯著增加,達到了82.3%。由此可見,復合酶處理后的味噌集粉率有明顯提高,α-淀粉酶和蛋白酶聯合對味噌進行酶解,對味噌粉集粉率的提高有更大的幫助。實驗確定:25%濃度的味噌醬液濃度下,先利用α-淀粉酶作用,條件為酶濃度1.0%,時間為1.5小時,再添加蛋白酶作用,條件為酶濃度1.0%,時間為2小時,集粉率可達到...
查看全文味噌醬的黏度在一定范圍內隨溫度升高而增大,不同蛋白酶濃度及不同反應時間下的味噌醬粘度不同。不同α-淀粉酶濃度、不同酶解時間下的味噌粘度不同,α-淀粉酶的酶解能夠顯著降低味噌醬的粘度。在0~1.5h之間,味噌醬粘度隨酶解時間延長呈顯著下降趨勢;而1.5小時之后,味噌醬的粘度變化趨于平緩。在相同時間下,隨α-淀粉酶濃度的增加,味噌醬粘度下降幅度越大。但濃度1.0%與1.5%、2.0%之間差別不明顯。因此初步確定α-淀粉酶的適宜作用條件為酶濃度1.0%,時間1.5小時.
查看全文不同加熱溫度對味噌醬粘度變化的影響:味噌醬的黏度在一定范圍內隨溫度升高而增大,在60~70℃時黏度達到峰值,隨后呈現下降趨勢。雖然溫度在高于70℃后,味噌醬粘度會有所下降,但β-淀粉的高保水性會嚴重影響粉體在塔內的失水,在噴霧干燥時粉體表面易發生玻璃態轉變,粘結于塔壁,長時間受熱后造成掛壁焦粉增多,無法正常收集,因此確定黏度較低的適宜待噴液溫度范圍為30~50℃。不同蛋白酶濃度及不同反應時間下的味噌醬粘度不同,在進行α-淀粉酶解的基礎上進行蛋白酶的酶解仍能夠顯著降低味噌醬的粘...
查看全文實驗得出:25%的味噌醬濃度為適宜濃度,且該濃度配制出的味噌醬待噴液利于噴霧干燥。操作步聚如下:1.檢測味噌醬的水分、總氮、食鹽含量、氨基酸態氮指標,根據指標核算味噌醬待噴液配方。2.根據待噴液配方,在反應器中先加入適量的水,邊攪拌邊加入味噌醬,使味噌醬充分溶解,配制成25%的味噌醬溶液。3.將味噌醬溶液經過膠體磨研磨,打碎味噌醬中大顆粒物質,再過40目篩網進行過濾。4.將味噌醬溶液經過高壓進行均質,采用低壓10Mpa,均質一遍,得到上下均一的味噌醬溶液。
查看全文味噌粉發展到今,有多種方法如冷凍干燥法、噴霧干燥法、滾筒干燥法、真空干燥法等。冷凍干燥法產品特點:風味、營養成分可得到充分保存主要優缺點:不能大批量連續生產,成本高,投資大,生產過程中無法滅菌。噴霧干燥法干燥產品特點:瞬間熱風干燥、風味、營養成分有一定的損失,但采用包埋技術,此類成分可得到較好保存。主要優缺點:工藝簡單,可連續生產,若解決集粉率低,香氣損失大及衛生指標問題,則可大批量生產,成本較低。滾筒干燥法干燥產品特點:風味、營養成分損失較大。主要優缺點:產量小,成本較低,...
查看全文掃一掃,加微信
版權所有 © 2025北京來亨科學儀器有限公司
備案號:京ICP備2024080360號-1
技術支持:化工儀器網 管理登陸 sitemap.xml